工艺简述

干燥介质空气通过初、中效空气过滤器过滤,由加热器加热后,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。

液体物料经过料液泵,输送到塔体顶部的高速离心雾化器,在离心力作用下喷雾成极细微的雾状液滴,与热空气并流接触,在极短的时间内可干燥为成品。

成品连续被干燥塔底部和旋风分离器收集,尾气除尘后由引风机排空。

设备技术优势

01
采用高速离心喷雾雾化技术,有效改善或提高正极材料磷酸铁锂的堆积密度,使其单体颗粒可达3~5um和成品含湿量为0.5%的质量
02
应用磁性过滤技术,纯净材料,维护正极材料的导电性能
03
余热气体的循环利用,节能环保
04
采用脉冲除尘智能控制技术,实现冷却保护安全联锁

工艺特点

01
喷雾干燥速度快,料液经雾化后,表面积大大增加,在与热风接触过程中,瞬间就可蒸发95%~98%的水份,干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
02
产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度越高,质量好。
03
喷雾干燥机生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40~60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。