工艺简述

电池进入连续式密封上料系统,杜绝氧气的进入后进入双撕碎系统进行无氧撕碎,撕碎系统采用主轴差速技术,保障撕碎效果。

撕碎后进入无氧裂解系统除电解液及粘结剂,裂解完全的物料进入分选系统,将铜、铝、黑粉合格分选,分选合格后的黑粉进入湿法工序。

尾气系统:充分裂解后的尾气经过二燃室、急冷塔、脱硫塔、催化吸收后达标排放。

工艺优势

工艺优势

旋转式密封进料系统

密封绝缘 性能稳定

进料系统采用复合绝缘材料
全新的旋转式密封设计

工艺优势

高效撕碎系统

破碎能力强

自主研发锂电池专用撕碎机
危废废水级密封设计
轴承位置多层迷宫密封
主机采用增强剪切技术,
主轴差速技术,双定刀结构

工艺优势

热解系统

高温焙烧 安全可靠

高温焙烧窑来处锂电池破碎料
回转窑采用特殊组合式密封形式
多温区控制方式

工艺优势

分选系统

筛选效果好

自主研发的可变速脱粉装备,
精细化分选铜铝,铜铝纯度均在98%以上

关键技术

01
我司采用全新的旋转式密封进料系统,电池从进入上料输送机到旋转式密封进料系统整个过程中所有与电池相接触的区域均用复合绝缘材料,保证电池与设备不会形成短路打火现象;同时上料输送机与旋转进料系统采用精确配合,保证每一块电池进入密封进料系统后都能独立送入撕碎系统,不会造成电池与电池的接触短路打火现象。
02
废旧锂电池含有大量的柔性物料(隔膜类物质),传统单定刀容易造成撕碎机的返料及缠绕现象,采用全新的双定刀结构能有有效的避免极片的缠绕和回料。
03
回转窑采用特殊组合式密封形式,可以保证回转窑内的氧气含量稳定,且回转窑体积大,有一定的缓冲空间,对氧含量要求不像低温烘干炉那样苛刻;采用多温区控制方式,温度控制精确度高,各温区可单独控制运行温度,按照一定的温度曲线运行,运行过程中安全可靠。
04
我司采用自主研发的可变速脱粉装备,结构有别于传统的刀片破碎机和研磨机,能够在脱粉过程中使铜铝的破坏程度降低,且我司采用精细化分选铜铝,铜铝颗粒大小一致后去分选,得到的铜铝产品纯度较高,铜铝纯度均在98%以上。
05
深度净化除尘系统:分选系统各工段在分选过程中会产生一定量的粉尘,通过除尘系统的组合式密封和负压抽风将各个粉尘点进行负压除尘,防止污染物逃逸,降低生产过程中粉尘的泄露。

适用范围

锂电行业:三元前驱体、硫酸锰、碳酸钴、四氧化三钴、磷酸铁等

三元动力电池

三元动力电池

磷酸铁锂电池

磷酸铁锂电池

钴酸锂电池

钴酸锂电池