山东华燚工程--复合沸腾床干燥冷却一体化技术

工艺简述

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含湿物料由前段工序设备输入,在布料器的分散作用下均匀落入复合沸腾床的落料区

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与床体内热物料混合后，热空气使其产生正常的流态化，由热风和复合沸腾床内置式换热器共同提供热量，使物料温度升高，物料中水份蒸发；

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然后进入冷却段，由与外界同温的冷却风使其保持流态化，由冷却风和复合沸腾床内置式换热器共同提供冷量，使物料降温后产品排出复合沸腾床。

设备技术优势

01

流化床进料口设置布料装置，使湿盐均匀的进入流化床内，防止了湿物料因成块进入流化床而结成硬块盐

02

设置流化床混料区。经布料装置打散后的湿物料均匀落到混料区，与床内干物料充分混合，防止湿物料成块进入流化床时瞬间受热结疤，在落料区堆积，造成结块、死床现象发生。

03

合理的排料口结构（快排门与溢流堰结合），保证产品质量的同时，可将流化干燥过程中产生的极少量块料通过排料端下部快排门排出，防止块料在内部造成流化床死床现象发生，产品通过排料端溢流堰排出。

04

根据物料的特殊性质（粒度、流动性、含水率、粘性等），设计合理的风室结构，控制合理的流化速度（在保证正常流化的同时，尽量降低风速），有效降低了系统运行能耗，同时保证了物料粒度的均匀性，产品质量好。

05

采用复合型流化布风板结构，出风间隙均匀，有效改善物料的流化状态，无死角、吹穿现象发生，物料流化均匀，而且可以有效防止物料漏入下风室，且由于采用侧出风结构，可以使物料连续稳定地移向出料口，实现物料在干燥机设计范围内停留时间的可控性，同时使结块物料在较小体积下向出料口移动，及时排出快料，防止由大块料的生成造成的死床。