工艺简述

混合母液经进料泵送入滚筒刮板干燥机进料管,通过阀门控制进液量,同时不停的循环,保证母液不会结晶析出,料槽内的汇集母液经回流口回流到缓冲罐。

滚筒刮板干燥机不断通入热蒸汽,加热筒体表面的盐水液膜,水分蒸发后,由刮刀刮下筒体表面的物料,经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水,由旋转接头、疏水阀排至冷凝水回水管路。

由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量盐颗粒,经过湿式除尘器洗涤后排放。整个排风过程,通过尾部的引风机保证系统负压状态,经过尾气洗涤处理后再排放。

设备技术优势

干燥速率大
干燥速率大:由于涂料抹于筒壁的料膜很薄,且传热传质方向一致,料膜表面可高达200kg.H2O/m2.h的蒸发强度,比国内普通的刮板干燥机提高百分之五十以上。
操作弹性大
可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,都可以改变滚筒干燥机的干燥效率,且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
热效率高
因滚筒干燥机传热机理属热传导,传热方向在整个操作周期中保持一致,除端盖散热和热辐射损失外,其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上,热效率可达70%-80%。
干燥时间短
物料的干燥周期一般只有10-300秒,适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中,则可在减压条件下运行。

适用范围

硫酸铵母液 | 硫酸钠母液 | 氯化钠母液 | 各类混合富集母液